Как сообщается, технология прямого лазерного спекания металлов является жемчужиной в области технологий 3D-печати. Поскольку в этой технологии лазер используется для плавления и осаждения металлического порошка, плотность получаемых деталей может достигать более 99%, приближаясь к плотности заготовок, полученных методом ковки. В настоящее время в мире эта технология в основном используется для производства высоконагруженных компонентов, а также сложных и нестандартных компонентов, которые невозможно изготовить традиционными методами. Она позволяет достичь 90-95% прочности металла той же марки, отличается высокой точностью и минимальными ограничениями по форме, что обеспечивает широкое применение в производстве высокоточных деталей для различных отраслей.

Долгое время технология прямого лазерного спекания металлов находилась под контролем небольшого числа ведущих мировых производителей 3D-принтеров из Германии и США. В августе 2014 года в куньминском филиале 705-го института было создано подразделение аддитивных технологий — команда U3, специализирующаяся на исследованиях и разработке в этой области. Благодаря привлечению ведущих отечественных и зарубежных специалистов, ускорились темпы разработки ключевых технологий в области аддитивного производства, таких как «механическая конструкция, интеллектуальное управление, программная инженерия, новые материалы». После завершения разработки и серийного производства принтеров для технологии плавления и осаждения, все силы были брошены на преодоление технологических барьеров в области прямого лазерного спекания металлов. После года исследований и разработок был создан первый опытный образец установки прямого лазерного спекания металлов, обладающий собственными интеллектуальными правами.